Лазерный уровень: как пользоваться? Лазерный уровень для дома. Инструкция

Лазерная гравировальная система состоит из лазерной машины, вытяжного вентилятора, компрессора, жидкостного чиллера, кабеля передачи данных и др. В зависимости от производственных нужд пользователя систему можно докомплектовывать компьютерами, принтерами, сканерами и другими устройствами.

Лазерная трубка является хрупким компонентом, поэтому поставляется в съемном виде в отдельной упаковке. Перед началом работы трубку требуется установить в машину.

1) Снимите болты при помощи универсального гаечного ключа (поставляется в коробке инструментов). Поместите лазерную трубку на два кольцевидных крепления выходным отверстием к первому зеркалу. Расстояние от выходного отверстия до первого зеркала 2-5 см. Зафиксируйте два кольцеобразных крепления.

Ярлыки на лазерной трубке должны быть сверху.

1 - Кольцеобразные держатели; 2 - Первое зеркало

1 - Конец высокого напряжения; 2 - Конец низкого напряжения

Внимание: (1) Лазерная трубка не должна быть закреплена слишком сильно, чтобы избежать ее повреждения; (2) убедитесь, что отверстие для воды (сторона высокого напряжения лазерной трубки) располагается на дне трубки, для того, чтобы вода полностью заполняла лазерную трубку .

После закрепления лазерной трубки, шланг для впуска воды, который соединяется с датчиком воды, должен быть соединен со стороной высокого напряжения с приемником воды лазерной трубки, а шланг для вывода воды должен быть соединен со стороной низкого напряжения с водосливом лазерной трубки (при холодной погоде, во избежание повреждения лазерной трубки, лучше ошпарить конец водного шланга горячей водой, чтобы сделать его мягче).

1 - Вход для воды; 2 - Кабель высокого напряжения; 3 - Кабель низкого напряжения; 4 - Выход воды

Внимание: все соединенные части должны быть хорошо смазаны, чтобы предотвратить утечку воды. Резиновая трубка не должна быть закручена или пережата для нормального поступления воды.

Наконец, соедините кабель высокого напряжения со стороной высокого напряжения головки лазерной трубки, а кабель низкого напряжения со стороной низкого напряжения головки лазерной трубки. Для Вашей безопасности, нанесите изолирующий слой силиконового геля на головку лазерной трубки со стороны высокого напряжения и низкого напряжения.

Установка жидкостного чиллера

Наполните чиллер чистой водой (уровень воды должен быть между зеленой и желтой отметками).
1) Соедините водослив чиллера с приемником воды лазерного станка.
2) Приемник воды чиллера соедините с водосливом станка.
3) Подсоедините сигнальный кабель.
4) Подсоедините водный чилер к сети, Вы увидите, как лазерная трубка наполняется водой.

Если вода плавно поступает из шланга для водослива, то чиллер работает должным образом.

Когда водяной чиллер работает неправильно, он подает предупреждающий сигнал, гравировальный станок автоматически переходит в безопасный режим: лазерная трубка перестает работать. Необходимо следить, чтобы воды всегда было достаточно, и в ней не образовывались пузырьки.

Соедините отверстие для выхода воздуха компрессора с отверстием для входа воздуха гравировального станка при помощи воздушной трубки.

После включения питания пользователь должен удостовериться, что воздух подается в машину свободно.

В первую очередь, соедините отверстие для входа вытяжного вентилятора с отверстием для вытяжки гравировального станка с помощью гофры, закрепите их с помощью защелки. Затем возьмите другую гофру и, соединив ее с отверстием для выхода вытяжного вентилятора, поместите другой ее конец наружу. Наконец, подсоедините вытяжной вентилятор к источнику питания.

Играет весомую роль в работе оборудования, от нее зависит не только разрешение луча, но и его мощность. С правильной юстировкой оптического пути значительно улучшится качество Вашей продукции. От этого очень часто зависит успешность Вашего бизнеса. Для точной настройки лазерного гравера необходимо запастись терпением, т. к. это очень сложный и кропотливый процесс.

С одной стороны, кажется, что нет никакой сложности, нужно просто подставлять на зеркала бумажные цели и наводить на них лазерный луч, периодически изменяя расстояние по осям Х и Y. На практике Вы не всегда получите необходимый результат. В итоге получится, что либо мощность не отрегулирована, либо нет нормальной фокусировки луча. Эти параметры весьма сильно повлияют на качество Вашей гравировки или резки. Так же учтите, что Вам придется делать большое количество действий, производя замену горящих целей. Плюс ко всему этому Вам необходимо учитывать травматичность данного действия. Движения лазерного луча не видны человеческому глазу, а его мощность может привести к травмам или ухудшению зрения.

С первых минут настройки, у Вас моментально возникнет желание придумать что-то такое, что помогло бы упростить процедуру до минимума и увеличить эффективность. Каждому хочется для ускорения процесса использовать систему настройки, как в элитных «брендовых» моделях. Из этой статьи Вы узнаете, как это сделать.

Если Вы владелец «топового» лазерного оборудования от известного производителя, стоимостью в 10 - 20 тысяч долларов, то Вам смело можно закрывать эту статью. Ведущие лазерные граверы зачастую укомплектованы диодным красным лазером для более точной юстировки луча.

Те же производители, которые выпускают бюджетные модели, имеют в своей комплектации прибор для настройки. Штатив с поворотными зеркалами закрепляется перед излучателем, на которые наводится все тот же лазерный диод. С помощью такого устройства Вам будет легче совершить настройку оптического тракта, удобность в использовании так же оставляет желать лучшего. По инструкции предложено снять первое зеркало и наводить лазер на цель с расстояния 2 - 4 метра, а затем совместить пятна красного лазера (настройщика) и рабочего оборудования.

С первого взгляда, кажется, что это хороший способ для подстройки оптического тракта, но необходимо где то взять два - четыре метра свободного места в наших небольших по площади комнатах. К тому же многие модели не могут наводиться на большие расстояния, мешает металлопластиковая защита конструкции.

В данной статье Вы узнаете, как сделать из имеющихся подручных средств очень удобное приспособление для юстировки оптического тракта лазерного станка. На первый взгляд оно может показаться Вам примитивным, а возможно будет полезно. Используя этот незамысловатый прибор, мы ТОЧНО смогли совершить настройку оптического тракта лазера за 20 минут, что увеличило мощность лазера на 15 процентов и в разы улучшило качество гравировки.

Пошаговая инструкция по сборке и настройке лазерного гравера

1. В первую очередь Вам необходимо приобрести обычный китайский лазер, стоимостью приблизительно 2 - 3 доллара. Внутри нее содержатся: регулируемая линза, лазерный диод красного спектра, а так же элементы питания (батарейки).
2. Разбираем указку для извлечения светодиодного модуля.
3. Далее Вам необходимо соединить с помощью проводов лазерный светодиод и источник питания. На заднюю часть конструкции необходимо прикрепить кусочек пластиковой трубки или поролона, чтобы появилась возможность присоединения Вашего устройства вместо штатного лазерного излучателя.
4. Затем прикрепляем бумажную цель, делать это нужно напротив 3го зеркала, отводим в каретку в самую дальнюю точку, и с помощью грубой регулировки стараемся добиться наведения лазерного луча в цель. Необязательно попадать в самый центр зеркала! Необходимо получить на цели отметку от лазерного луча на максимальном расстоянии от излучателя.
5. После этого необходимо выключить лазерный гравер, при этом необходимо оставить каретку с линзой на том же месте, где нами была произведена грубая настройка, и поставлена пометка от лазерного луча на цели. Цель так же трогать не нужно. Отключив лазер из сети необходимо подождать 10 минут, до полной разрядки конденсаторов высоковольтного блока.
6. Следующим шагом закрепляете Ваш самодельный лазер в отверстие лазерной трубки. Установить лазер нужно так, чтобы получить 100 процентное совмещение лучей Вашего устройства и отметки от штатного лазера. На этом этапе можете приступить уже к самой подстройке оптического тракта лазерного станка, регулируя положение каретки по осям Х и Yи используя постоянный луч лазерного диода.

Вам будет отлично виден красный луч самодельного лазера. После выключения питания лазерного гравера, вы сможете перемещать каретку режуще-гравировального узла руками.

Этим способом настройка лазерного гравера становится удобной и безопасной.

Большой выбор лазерных граверов в нашем Интернет-магазине

Я решил его переосмыслить и дополнить. Основная идея - установить лазер не вместо, а вместе с экструдером и заставить все это работать без перестановок железа, создания отдельного координатного стола и без модификаций оригинальной прошивки принтера.

В этой части опишу все железо, необходимое для подобной модификации, нюансы выбора, установки и настройки, но прежде всего:

Автор не несет ответственности за выжженную сетчатку, потерю зрения и прочие увечья, которые можно получить, не соблюдая технику безопасности. Всегда используйте защитные очки при работе с лазерами.

И помните, что очки защищают только от отраженного света, так что не направляйте лазерный луч себе в глаз. Для синего лазера нужны красные очки. Например, такие .

Лазерный диод

Начну с самого дорогого компонента. Опустим бесчисленное множество параметров, приведенных в даташите и обратим внимание лишь на некоторые:

Мощность. Самый главный параметр. Чем больше мощность - тем быстрее можно резать/выжигать. тем больше глубина реза за проход и прочее. Для себя я решил, что меньше 1,6Вт рассматривать не стоит, ибо всегда должен быть запас, и чем больше - тем лучше.

Длина волны. Для самодельных резаков чаще всего используются лазеры с длиной волны в 445-450нм. Для них полно линз, и их свечение находится в видимом спектре. От выбора цвета зависит то, как хорошо лазер будет резать материалы определенных цветов. Например, синий лазер не очень хорошо справляется с синим оргстеклом и прочими синими поверхностями, т.к. его излучение не поглощается материалом.

Номинальный рабочий ток. Обычно пропорционален мощности. Для 1,6вт-диодов характерен ток 1,2А. У 3,5Вт номинальный ток 2,3А. Этот параметр важен при выборе драйвера. За более точной информацией стоит нужно посмотреть datasheet конкретного лазерного диода.

Тип корпуса. Наиболее распространенные - TO-5 (9мм), TO-18 (5,6мм - его иногда называют To-56). Влияет на подбор лазерного модуля.

Приведу несколько типичных лазерных диодов:

Модуль и крепление

Здесь небольшое лирическое отступление. Причина, почему рассматривается сборка из отдельных компонентов, а не покупка готовой связки драйвер+лазер, кроется в размерах лазерного модуля в подобных наборах. 40х40х70мм - слишком много для крепления вместе с экструдером. Набор можно было бы рассмотреть в случае построения отдельного координатного стола конкретно для резака. В случае с шаговым двигателем на каретке масса оной становится довольно большой. А чем больше масса - тем больше инерция, что не есть хорошо.

Модуль. Нам нужен модуль 12х30мм. Стоит обратить внимание на то, для какого он типа корпуса (TO-5/18 и т.д.), а также для какой длины волны он предназначен. Бывают как модули как для широкого диапазона длин волн, так и для какой-то одной конкретной.

Как обычно, пара примеров:

Установка

Вариантов установки крепления для лазера великое множество. Тут стоит даль волю инженерной мысли и чего-нибудь придумать. Обязательно предусмотрите вентилятор над лазером, он нужен как для его охлаждения, так и для того, чтобы сдувать дым из рабочей области. О подключении и управлении доп.вентиляторами читайте .

Можно примотать стяжками, но лучше сделать жесткое болтовое крепление с переходной пластиной, наподобие того, как это сделал я:

Универсального варианта тут нет, но есть несколько критичных моментов, которые нужно соблюсти:

1. Нужно закрепить модуль как можно ниже, на уровне сопла, точнее, чуть выше его, оставив место для регулировки линзы (около 1см). Это связано с фокусным расстоянием - отдалить модуль по Z мы можем всегда, а вот приблизить будет проблемой, если регулировки не хватит. Я об этом не знал, и регулировки хватило едва-едва.

2. Лучше всего закрепить модуль соосно с экструдером - тогда пострадает размер рабочего хода только одной из осей. И чем ближе к экструдеру - тем меньше "штраф".

С подключением все просто, питание на драйвер согласно полярности, подключение диода согласно полярности. Соблюдайте полярность , в общем. Управляющий TTL провод - к контакту D4, D5, или D6 в случае, если у вас RAMPS. Покажу на примере, как это выглядит у меня (TTL-управление на D6):

Настройка тока лазерного диода

После того, как все установлено и подключено, можно заняться настройкой тока. Для этого выкрутите линзу у лазера и/или подложите под него кусок кафельной плитки, чтобы он чего-нибудь не прожег. Также нужно включить в разрыв "минусового" провода лазерного диода амперметр (см. схему выше). Можно временно подключить мультиметр, а можно поставить отдельную измерительную головку, как это сделал я. И не забудьте одеть защитные очки. Алгоритм такой:

1. Включаем принтер.

2. В Pronterface пишем M42 P* S255 , где * - номер контакта, к которому подключен управляющий TTL провод драйвера

3. Берем отвертку и начинаем медленно вращать маленький подстроечный резистор на плате драйвера, попутно поглядывая на показания амперметра. Если это этот драйвер, то ток до включения лучше выкрутить в 0 (против часовой стрелки до щелчков), т.к. в нем по умолчанию выставлено 2А, что может спалить 1,6Вт-диод.

4. Выставляем по амперметру номинальный ток своего диода и пишем M42 P* S0 для его отключения. (* - см. выше)

5. Отключаем мультиметр от цепи (опционально).

Настройка фокуса лазера

Тут все достаточно индивидуально. Фокус можно настраивать как перед каждой операцией резки, так и единожды, потом просто передвигая каретку по Z в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Также есть разные подходы к настройке фокуса по детали: можно выставлять фокус по верху заготовки, а можно по середине. Я выставляю по верху, т.к. редко что-либо режу и меня не беспокоит расфокусировка при опускании луча в материал.

Настраивается так:

1. Загоняем все оси в home (G28).

2. Поднимаем каретку. Величина поднятия зависит от толщины обрабатываемого листа. Я не предполагал на своем принтере обрабатывать ничего толще 6мм (по фанере выжигать), поэтому поднял каретку чуть выше - на 8мм. Команда для поднятия - G1 Z8, ну или просто потыкайте стрелочки в Pronterface.

3. Кладем заготовку, закрепляем канцелярскими зажимами, наводим лазер на нее.

4. Включаем лазер. Много мощности на этом этапе не требуется, должна быть четко видна точка. M42 P* S1

5. Крутим линзу до тех пор, пока луч не сфокусируется в маленькую точку. Если не хватает регулировки - поднимите каретку еще где-нибудь на 5-10мм, и снова покрутите линзу.

Итого сборка, подключение и настройка завершены. В следующей статье будет руководство по подготовительным командам и обзор софта для работы с лазером.

Проблему недостаточного освещения при езде легко и недорого решает лазерный стоп сигнал на автомобиль. Каждый водитель знает, как трудно в туманную, дождливую или снежную погоду держать правильную дистанцию в автомобильном потоке на дороге. Одной из основных причин аварийных ситуаций в таких случаях является несовершенство задних автомобильных фар классического типа.

1 Преимущества лазерного стоп-сигнала

Обычные габаритные фары или стоп-сигналы лишь сигнализируют нам своим красным светом о том, что впереди нас на дороге находится автотранспортное средство. Однако в тумане и при сильных осадках, при движении через дым лесных пожаров или пылевую бурю яркость и видимость их огней сильно снижается. Если вдобавок к этому задние фары забрызганы грязью или на них налип мокрый снег, заметить их огни можно только в самую последнюю секунду. И даже каким бы внимательным ни был сам водитель, это не предостережет его от риска «поцелуя» едущего позади автомобиля.

До недавнего времени с этой проблемой пытались бороться установкой в задних фарах более мощных ламп. Но в этом случае водителей ждал подвох: если в плохую погоду более яркие лампы действительно улучшали заметность автомобильных огней, то в хорошую они просто слепили водителей, едущих позади. И это тоже лишь ухудшало безопасность на дороге.

Лазерный стоп сигнал для безопасности

Кроме того, тусклый или яркий, в тумане или в ясную ночь, обыкновенный задний фонарь имеет одну особенность: по его свету человеческому глазу трудно правильно определить расстояние до едущего впереди автомобиля. А ведь нередко возникают ситуации, когда несколько лишних метров дистанции решают все, уменьшая риск аварии!

Разрешить эту головоломку помог лазер. Тот самый, который используют в красочных световых шоу, рисуя замысловатые узоры в искусственном тумане или дыму. Он не просто лучше всех иных источников света может пробиться через эти преграды, он при этом еще и превращает их в ярко светящиеся, хорошо заметные голограммы. Именно то, что нужно, чтобы обратить на себя внимание водителей, едущих позади, заставляя их не зевать за рулем!

2 Способы подключения лазерного стоп сигнала

Эта система называется по-разному: лазерный фонарь на автомобиль, лазерный противотуманный стоп сигнал, автомобильный лазерный ограничитель. Все эти названия правильные, и каждое называет одну из возможностей этого устройства, которое удивляет своей одновременной простотой и многофункциональностью при весьма умеренной стоимости. По цене аккумуляторного фонарика можно приобрести набор, включающий в себя сам лазерный излучатель-проектор, крепеж и провода питания с клеммами. Все это можно установить и подключить своими руками или же в любом автосервисе.

Способ подключения лазерного проектора выбирается по индивидуальному желанию владельца автомобиля. Например, если подключить его параллельно стоп-сигналу, то он будет включаться одновременно с ним, только при торможении автомобиля на дороге. Так вы получаете тот самый лазерный стоп-сигнал, о котором, возможно, уже слышали от своих знакомых. Этот способ считается наиболее эффективным для тех, кто ездит в основном в черте города, в тесноте заполненных транспортом улиц и проспектов. Там дистанция между автомобилями минимальна, и реагировать на частые торможения нужно очень быстро.

Лазерный стоп сигнал в действии Если же подключить лазерный проектор параллельно габаритным огням, то он будет светить постоянно. В тумане или под дождем он будет создавать позади автомобиля этакий светящийся красный треугольник или «веер», который хорошо виден идущим позади транспортным средствам в самом густом тумане или при самом сильном снегопаде. Вот почему он также называется противотуманный фонарь!

Кроме того, там, где этот «веер» лазерного света упирается в асфальт, на дороге возникает поперечная яркая полоса красного цвета, видимая и в хорошую погоду. Психологически эта черта воспринимается как барьер, ограничение для едущих позади нее водителей. По отзывам, даже у тех, кто впервые сталкивается с подобными девайсами, возникает подсознательное решение держать дистанцию, не нарушая эту черту. Отсюда и второе название этого проектора - лазерный ограничитель.

Подключение лазерного стоп сигнала В зависимости от угла установки излучателя эту полосу-ограничитель можно своими руками выставить на расстоянии от 2 до 10 метров позади автомобиля. Эту дистанцию каждый водитель выбирает сам, в зависимости от вида и модели своего транспортного средства, от стиля своей езды. Многое тут зависит и от дорог, по которым чаще всего двигается автомобиль: или это шоссе, где скорости и дистанции между транспортом большие, или же это город с его запруженными проспектами и перманентными пробками. Выставляемая дистанция должна соответствовать характеру движения автомобильного потока.

3 Световое шоу на дорогах

Этим возможности лазерного излучателя не ограничиваются. Ведь он не только помогает обеспечить безопасность своего автомобиля, а заодно и едущих позади машин, но и является в буквальном смысле ярким украшением. Даже в самом простом варианте строгого красного шлейфа и лазерной «полосы» позади авто он уже выделяет его из «толпы» других машин. По меньшей мере до тех пор, пока такими лазерными сигналами не обзаведется большинство автомобилистов.

Лазерное шоу от дверцы авто Однако есть возможность своими руками украсить собственный автомобиль настоящим световым лазерным шоу! Для этого можно просто проявить немного фантазии и установить лазерную подсветку бамперов или днища. В данном случае, конечно, понадобится более одного лазерного проектора. Есть и куда более интересный вариант - приобрести другие сложные модели, которые излучают не просто веер красного света, а рисуют на дороге узоры, рисунки, слова. Сейчас подобные модели лазерных проекторов набирают популярность и потому уже появились в широкой продаже.

Таким образом, приобретение и установка на автомобиль лазерного сигнала - это хороший способ выделиться своей индивидуальностью и характером.

А еще это тот редкий случай, когда подобное желание не снижает, а повышает безопасность движения!