Специальные технологические схемы газификации и аппаратурное оформление. Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора схем

Основной аппарат технологической схемы – окислительная колонна. Она представляет собой цилиндр с расширенной верхней частью, играющей роль брызгоуловителя, высотой 12 метров и диаметром 1 метр. Колонна изготовлена из алюминия или хромоникелевой стали, мало подверженных коррозии в уксуснокислой среде. Внутри колонна имеет полки, между которыми расположены змеевековые холодильники для отвода реакционного тепла и несколько труб для подачи кислорода.

Глава 9. Производство этилбензола.

Области применения этилбензола: используется в производстве стирола, важного сырья для получения ряда полимеров, полистерола, применяемого в автомобилестроении, электро-радиотехнической промышленности, при изготовлении бытовых товаров и упаковок, при производстве ионообменных смол- катализаторов процесса получения кислородсодержащих добавок при производстве реформулированных бензинов и т.д.

В промышленности этилбензол получают взаимодействием бензола с этиленом:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

Одновременно с основной протекает ряд побочных реакций. Наибольшее значение имеют реакции последовательного алкилирования:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

Для подавления побочных реакций (2-4) процесс проводят в избытке бензола (мольное отношение этилен:бензол = 0,4:1), при температуре около 100 0 С и давлении – 0,15 МПа.

Для ускорения основной реакции (1) процесс проводят в присутствии селективного катализатора. В качестве катализатора используют комплексное соединение AlCl 3 и HCl с ароматическими углеводородами, который находится в жидкой фазе.

Процесс гетерогенно-каталитический, лимитирующая стадия:

диффузия этилена через пограничную пленку каталитического комплекса хлорида алюминия. Реакция алкилирования идет очень быстро.

При выбранных условиях конверсия этилена составляет 98-100%, основная реакция (1) –необратима, экзотермична.

Для увеличения степени использования сырья организован рецикл по бензолу.

Катализатор на основе хлорида алюминия способствует протеканию реакции переалкилирования диэтилбензола:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 = 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

Поэтому небольшие количества диэтилбензола возвращают в реактор-алкилатор на переалкилирование.

Реакция переалкилирования способствует практически полному превращению этилена и бензола в этилбензол.

На процессы алкилирования и переалкилирования оказывают влияния следующие главные факторы: концентрация катализатора (хлористый алюминий), промотора (соляная кислота), температура, время контактирования, мольное соотношение этилена и бензола, давление.

Технологическая схема производства этилбензола.

Рис 9.1. Технологическая схема производства этилбензола с использованием катализатора на основе AlCl 3 .

1,3,15-17 - ректификационные колонны, 2- флорентийский сосуд, 4-реактор приготовления катализатора, 6- конденсатор, 7- сепаратор жидкость-жидкость, 8,9,11,13- скрубберы, 10,12- насосы, 14- подогреватель, 18- вакуум-приемник, 19- холодильник полиалкилбензолов, I – этилен, II – бензол, III- диэтилбензолы, IV- раствор щелочи, V- этилбензол, VI- полиалкилбензолы, VII- к вакуумной линии, VIII- вода, IX- газы на факел, X- этилхлорид и хлорид алюминия, XI- сточные воды.

В двухколонном агрегате гетероазеотропной ректификации, состоящем из ректификационной колонны 1, отгонной колонны 3 и флорентийского сосуда 2, происходит осушка исходного бензола. Из куба колонны 1 выводится обезвоженный бензол, часть которого поступает в аппарат 4 для приготовления катализаторного раствора, а остальная часть в качестве реагента,- в реактор 5. В колонну 1 поступает как свежий, так и рециркулирующий бензол. Верхние паровые потоки колонн 1 и 3 представляют гетероазеотропные смеси бензола и воды. После конденсации в конденсаторе и расслаивания во флорентийском сосуде 2 верхний слой – обводненный бензол, поступает в колонну 1, а нижний слой-вода, содержащяя бензол, направляется в колонну 3.

Каталитический комплекс готовится в аппарате с мешалкой 4, в который подают бензол, а также хлорид алюминия, этиленхлорид и полиалкилбензолы. Реактор заполняют катализаторным раствором, а затем в ходе процесса для подпитки подают катализаторный раствор, так как он частично выводится из реактора для регенерации, а также с реакционной водой.

Реактором алкилирования служит колонный аппарат 5, отвод тепла реакции в котором осуществляется за счет подачи охлажденного сырья и испарения бензола. Катализаторный раствор, осушенный бензол и этилен подают в нижнюю часть реактора 5. После барботажа из реактора выводят непрореагировавшую парогазовую смесь и направляют ее в конденсатор 6, где прежде всего конденсируется бензол, испарившейся в реакторе. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные газы, содержащие значительные количества бензола и HCl поступают в нижнюю часть скруббера 8, орошаемого полиалкилбензолами для улавливания бензола. Раствор бензола в полиалкилбензолах направляют в реактор, а несконденсированные газы поступают в скруббер 9, орошаемый водой для улавливания соляной кислоты. Разбавленную соляную кислоту направляют на нейтрализацию, а газы – на утилизацию тепла.

Катализаторный раствор вместе с продуктами алкилирования поступает в отстойник 7, нижний слой которого (катализаторный раствор) возвращается в реактор, верхний слой (продукты алкилирования) с помощью насоса 10 направляется в нижнюю часть скруббера 11. Скрубберы 11 и 13 предназначены для отмывки хлороводорода и хлорида алюминия, растворенных в алкилате. Скруббер 11 орошается раствором щелочи, который перекачивается насосом 12. Для подпитки в рециркуляционный поток щелочи подают свежую щелочь в количестве, необходимом для нейтрализации HCl. Далее алкилат поступает в нижнюю часть скруббера 13, орошаемого водой, которая вымывает щелочь из алкилата. Водный раствор щелочи направляют на нейтрализацию, а алкилат через подогреватель 14 – на ректификацию в колонну 15. В ректификационной колонне 15 в дистиллят выделяется гетероазеотроп бензола с водой. Бензол направляется в колонну 1 для обезвоживания, а кубовый остаток – на дальнейшее разделение в ректификационную колонну 16 для выделения в качестве дистиллята этилбензола. Кубовый продукт колонны 16 направляют в ректификационную колонну 11 полиалкилбензолов на две фракции. Верхний продукт направляют в аппарат 4 и реактор 5, а нижний продукт выводят из системы в качестве целевого продукта.

Аппаратурное оформление процесса.

Процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии катализатора на основе AlCl 3 является жидкофазным и протекает с выделением теплоты. Для проведения процесса можно предложить три типа реактора.Наиболее простым является трубчатый аппарат (рис.9.2.), в нижней части которого размещена мощная мешалка, предназначенная для эмульгирования катализаторного раствора и реагентов. Такой тип аппарата часто используется для организации периодического процесса.

Рис.9.2. Трубчатый реактор.

Реагенты: бензол и этилен, а также катализаторный раствор подают в нижнюю часть реактора. Эмульсия поднимается вверх по трубам, охлаждаясь за счет воды, подаваемой в межтрубное пространство. Продукты синтеза (алкилаты), непрореагировавший бензол и этилен, а также катализаторный раствор выводятся из верхней части реактора и поступают в сепаратор. В сепараторе происходит отделение катализаторного раствора от остальных продуктов (алкилата). Катализаторный раствор возвращается в реактор, а алкилаты направляются на разделение.

Для обеспечения непрерывности процесса применяют каскад из 2-4 трубчатых реакторов.

Рис. 9.3. Каскад из двух реакторов.

Катализаторный раствор подают в оба реактора, реагенты – в верхнюю часть первого реактора. Оба реактора представляют пустотелые аппараты с мешалками. Тепло отводится с помощью воды, подаваемой в “рубашки”. Реакционная масса из верхней части первого реактора поступает в сепаратор, из которого нижний (катализаторный) слой возвращается в реактор, а верхний – поступает в следующий реактор. Из верхней части второго реактора реакционная масса также поступает в сепаратор. Нижний (катализаторный) слой из сепаратора поступает в реактор, а верхний слой (алкилаты) направляются на разделение.

Непрерывное алкилирование бензола этиленом можно проводить в барботажных колоннах.

Рис.9.4. Реактор колонного типа.

Внутренняя поверхность колонн защищена кислотоупорными плитками. Верхняя часть колонн заполнена кольцами Рашига, остальная часть- катализаторным раствором. Бензол и этилен подают в нижнюю часть колонны. Газообразный этилен, барботируя через колонну, интенсивно перемешивает реакционную массу. Конверсия реагентов зависит от высоты катализаторного слоя. Частично тепло отводится через “рубашку”, разделенную на секции, а остальная часть тепла – за счет нагрева реагентов и испарения избыточного количества бензола. Пары бензола вместе с другими газами поступают в конденсатор, в котором конденсируется главным образом бензол. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные вещества выводят из системы для утилизации. В этом случае можно установить автотермический режим, варьируя давление и количество отходящих газов.

Процесс целесообразно проводит при давлении 0,15-0,20 МПа и незначительном количестве отходящих газов. В этом случае температура не превышает 100 0 С и уменьшается смолообразование.

Катализаторный раствор вместе с продуктами алкилирования и непрореагировавшим бензолом выводят из верхней части колонны (перед насадкой) и направляют в сепаратор. Нижний (катализаторный) слой возвращают в колонну, а верхний (алкилатный) слой направляют на разделение.

Принципиальная технологическая схема не дает представления об оснащении в котором происходят технологические процессы, его расположение по высоте, а также о транспортных средствах, используемые для перемещения сырья, полупродуктов и готовой продукции. На аппаратурно -технологической схеме в определенной последовательности (по ходу производства) изображают все оборудование, которое обеспечивает ход технологических процессов и связанное с ним другое заводское оборудование (например транспортное), а также элементы самостоятельного функционального назначения (насосы, арматура, датчики и т. п.).

Схема должна содержать: а) графически упрощенное изображение оборудования в взаимосвязанной технологической и монтажной связи; б) перечень всех элементов схемы (экспликацию); в) таблицу точек замера и контроля параметров процесса; г) таблицу условных обозначений коммуникаций (трубопроводов).

Экспликацию размещают над основной надписью (на расстоянии не меньшее 12 гг от нее) в виде таблицы, которую заполняют сверху вниз по форме, изображенной на рис. 2.

Рис. 2. Экспликация элементов аппаратурно-технологической схемы.

В графе “Обозначение” приводят соответствующие обозначения элементов схемы. Возможные два варианта обозначений. Для первого все элементы схемы обозначают целыми числами. Для второго – буквами, например: пресс шнековый – ПШ, насос – Н и т. п.. При наличии в схеме нескольких элементов одной названия к буквенному обозначению прибавляют числовой индекс, которые вписывают из правой стороны после буквенного, высота числового индекса может равняться высоте буквы, например: бродильные аппараты БА1, БА2, …БА10. Для арматуры и приборов высота числового индекса должна равняться половине высоты букв, например: В32 (вентиль запорный второй), КП4 (кран пробный четвертый).

Рис. 1.

Обозначение элементов схемы для аппаратов, машин и механизмов проставляют непосредственно на изображениях оборудования или рядом с ними; для арматуры и контрольно-измерительных приборов (КИП) – только рядом с их изображением.

В графе “Название” приводят название соответствующего элемента, а в графе “Количество” цифрами обозначают количество единиц соответствующих элементов схемы.

В графу “Примечание” заносят марку или короткую характеристику элемента схемы.

Все оборудование на схеме чертят сплошными тонкими (0,3-0,5 гг), а трубопроводы и арматуру – сплошными основными в два-три раза толщими линиями.

Все оборудование на схеме показывают условно соответственно приведенных графических обозначений. В случае отсутствия в методических указаниях условного графического обозначения на определенное оборудование схематично изображают его конструктивный контур, показывая при этом основные технологические штуцеры, люки, вход и выход основного продукта.

Разведение трубопроводов изображается схематично: они должны отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных также схематично низшее или высшее оснащение, представленного на схеме.

Условные обозначения трубопроводов изображенные на рис. 3.

Рис. 3. Условные обозначения трубопроводов

Жидкие и твердые вещества обозначают сплошной, а газ и пар – контурными равносторонними стрелками.

Движение основного продукта по всей схеме показывают сплошной линией – от сырья к готовой продукции. При этом основной поток продукта изображают утолщенной линией.

Коммуникации для других веществ, в отличие от продуктовых, целесообразно изображать не сплошной линией, а с разрывом через каждые 20-80 мм; в этих промежутках проставляют цифровые обозначения, принятые для того или другого вещества.

Возможное изображение коммуникаций линиями определенного цвета, но с обязательным дублированием цифровыми обозначениями.

В стандарте принятые цифровые обозначения для 27 веществ. Если в схеме надо показать трубопроводы для веществ, не приведенных в стандарте, то на изображении соответствующей коммуникации проставляют цифру, начиная с 28 и дальше.

Условные изображения и обозначение трубопроводов, принятые на схеме, должны быть расшифрованы в таблицы условных обозначений по форме, изображенной на рис. 4.

Таблицу размещают в левому нижнему кованые листа.

Рис. 4. .

На каждом трубопроводе возле места его отвода (подведение) от (к) магистрального или места его подключения (отключение) к (от) аппарата или машины проставляют стрелки, которые указывают направление движения потока.

Технологические схемы выполняют на листах бумаги для черчений форматов А0, А1, А2, А3, А4. Дополнительные форматы получаются увеличением сторон основных на величины, кратные размерам 297 и 210 гг формата А4.

Основную надпись размещают в правому кованые листа и выполняют по форме, приведенной на рис. 5.

Рис. 5. Форма основной надписи.

Размещение дополнительной графы (размером 70(14 гг) для повторной записи обозначения документу показан на рис. 6.

Составление аппаратурно-технологической схемы начинают с нанесения на листы бумаги для черчений (удобнее миллиметрового) тонкими горизонтальными линиями уровней с нанесением пометок по высоте этажей производственных помещений. Потом чертят соответствующие условно-графические обозначения технологического оснащения, в том числе вспомогательного (хранилища, сборники, мерники, уловители, канализационные приемщики, отстойники, насосы, компрессоры, огнезаградители, специальные транспортные средства и т. п.).

Рис. 6. Размещение основной надписи и дополнительной графы на листах: 1 – основная надпись; 2 – дополнительная графа.

Размещение оборудования на схеме обязательно должно отвечать его этажному размещению, поскольку оно связано с наличием транспортных средств. Графически изображая условные обозначения оснащения, масштаба не придерживаются, но сохраняют определенную пропорциональность.

На черчении аппаратурно-технологической схемы должны быть изображенные материальные трубопроводы, предупредительная и задвижная арматуры, которые имеет существенное значение для правильного и безопасного ведения технологического процесса. На аппаратах и трубопроводах обозначают все контрольно-измерительные и регулировочные приборы (исполнительные механизмы и датчики), а также места отбора проб, нужных для обеспечения надлежащего контроля и управления технологическим процессом.

Точка измерения параметра обозначается кругом с порядковым номером внутри (например 5 – температура, 6 – давление).

Указанные на оборудовании и трубопроводах места установление приборов для измерения и контроля температуры, давления, затраты рабочей среды и т. п. вносят в таблицу (рис. 7).

Арматура и КИП, которое их устанавливают на оборудовании, должны быть показаны на схеме соответственно их соответствующей действительности расположения и изображенные соответственно условным графическим изображением.

Рис. 7. .

Начало технологического процесса изображается на листы обязательно по левую сторону, а конец – по правую сторону, хотя расположение оснащения в производственном помещении не всегда отвечает этим условиям. Оборудование на схеме размещают за основным продуктовым потоком.

В случае компонования оборудование на нескольких параллельных линиях (например в случае составления схемы разлива вина у бочки и бутылки) схему подают в двух параллельных уровнях (чтобы не растягивать), но с указанием одной и той самой пометки уровня пола. Если производство многостадийное, аппаратурно-технологической схемы чертят для каждой стадии в отдельности соответственно технологической схеме производства.

В аппаратурно-технологической схеме нет потребности чертить всю параллельно работающую аппаратуру, например приемочные бункера, бродильные аппараты, фильтры и т. д. Чертят количество аппаратов, необходимую для полное представление последовательности технологических процессов. При этом в перечня элементов схемы обязательно указывают общее количество единиц оборудования одного назначения.

В случае изображения на схеме однотипного оборудования следует отметить специфику его использования и обозначить разными индексами или номерами, например центрифуга для виноматериала и центрифуга для дрожжевого осадка. Размещать изображения оборудования надо по возможности компактно, но с учетом нужных интервалов для продуктовых коммуникаций, подведенных к аппаратам машин в тех точках, где они подведены в действительности. Линии трубопроводов показывают на схеме горизонтально и вертикально параллельно линиям рамки листа. Изображение коммуникаций не должны перекрещивать изображение аппаратуры. Если возникает взаимное перекрещение изображений, делают обведения.

За большой длины линии продуктовой коммуникации между отдельными аппаратами ее в исключительных случаях можно прервать. При этом на одном конце прерванной линии указывают, к какой позиции на схеме эта линия должна быть подведена, а на противоположном конце – от какой позиции она подводиться. Горизонтальный или вертикальный уровень разрыва сохраняются.

На линиях коммуникаций, которые показывают введение сырья в производство или отвод готовой продукции и отходов, делают надпись, которая указывает откуда поступает или куда подводиться тот или другой продукт. Например, на линии, которая обозначает подведение спирта, пишут “Из спиртохранилища”; на линии, которая обозначает выход продукции “На состав готовой продукции” и т. п.

В дополнении приведен пример аппаратурно-технологической схемы получения белых столовых виноматериалов.

Результаты поиска

Нашлось результатов: 87540 (0,77 сек )

Свободный доступ

Ограниченный доступ

Уточняется продление лицензии

1

Рассмотрены результаты комплексной оценки качества деятельности научно–технической организации, представляющие собой расчет технологической успешности предприятия с помощью анкетирования и определения инновационности предлагаемого решения

<...> <...>

3

Безопасность жизнедеятельности Учеб. пособие

изд-во ЛКИ

Учебное пособие по учебной дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» раскрывает основные вопросы повседневной безопасной жизни

Каждый несчастный случай на производстве, оформленный актом по форме Н-1, включается в статистический <...> К организации безопасной работы на электроустановках относится также документальное оформление работы <...>Оформление разрешения на проведение работ в действующих электроустановках может быть выполнено в виде <...> "Звуковое оформление " рабочего места важно для длительной эффективной работы. <...> Расследование и оформление несчастных случаев на производстве / Е.Е. Дедовской, Н.А.

4

Оборудование производств косметических средств метод. пособие к практ. занятиям

Содержит теоретическое введение, вопросы для самоподготовки по основным разделам дисциплины. Предназначено для проведения практических занятий по дисциплине «Оборудование производств косметических средств».

Аппаратурное оформление производства синтетического моющего порошка 1. <...>Аппаратурное оформление производства мыла 1. Критерии оценки качества мыла. <...>Аппаратурное оформление производства губной помады 1. Классификация губных помад. 2. <...>Аппаратурное оформление производства мыла …...15 2.1. <...>Аппаратурное оформление производства губной помады………………………………………………….64 7.1.

Предпросмотр: Оборудование производств косметических средств.pdf (0,1 Мб)

5

Проблема оценки эффективности аппаратурного оформления химикотехнологических систем актуальна для многоассортиментных химических производств, т.к. выбор основной аппаратуры для оснащения стадий системы во многом определяет режим ее функционирования. В статье рассмотрены наиболее популярные подходы к решению этой проблемы, представлены основы разработанной авторами методологии выбора аппаратурного оформления и режима функционирования проектируемых многопродуктовых химико-технологических систем.

БОРИСЕНКО <...> <...>оформления ее стадий. <...> <...>

6

Задача организации многоассортиментных химических производств, которая относится к классу задач частично-целочисленного нелинейного программирования, пока решается только эвристическими методами. В связи с этим появление методик строгого ее решения представляет несомненный интерес.

<...> <...> Методика оценки эффективности аппаратурного оформления химико-технологических систем многоассортиментного <...> Применение метода ветвей и границ для оптимального выбора аппаратурного оформления химико-технологических <...> Синтез аппаратурного оформления многоассортиментных химико-технологических систем: дис…. канд. техн.

7

Основы химических производств учеб. пособие

Университет

В учебном пособии приведены общие сведения об основных закономерностях химической технологии. Даны основы химических производств технологии неорганического синтеза, металлургии, производств удобрений, силикатных материалов. Учебное пособие предназначено для выполнения контрольной работы по учебной дисциплине «Общая химическая технология».

Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса синтеза аммиака. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения аммофоса. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения карбамида. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса производства чугуна. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения стали. 2.

Предпросмотр: Основы химических производств.pdf (0,5 Мб)

8

Структуризация информации о способах физико-химической переработки сплошных сред и построение морфологического пространства технологических решений [Электронный ресурс] / Дорохов, Рашидов // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.- 2008 .- №7 .- С. 89-92 .- Режим доступа: https://сайт/efd/266346

М.: ПРОМЕДИА

Рассмотрены понятия технического и технологического решений, между ними установлена взаимосвязь с точки зрения интеллектуальной информационной изобретающей системы. На примере процесса сушки показан метод построения морфологического пространства технологических решений.

оформления . <...>оформления (техническое решение), или специальным образом организованные знания, являющиеся обобщением <...>оформления . <...> Вторые (ri2) представляют собой предложенные ЛПР варианты конструктивного или аппаратурного оформления <...>оформление химико-технологического процесса.

9

Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы монография

Рассмотрены технологии переработки древесных материалов и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчитывать кинетику процессов и конструктивные параметры аппаратурного оформления. Приведены результаты внедрения отдельных технологий в промышленность.

ISBN 978-5-7882-1452-8 Рассмотрены технологии переработки древесных материалов и аппаратурное оформление <...> Совершенствование технологий и аппаратурного оформления процесса сушки древесных материалов При сушке <...> Анализ представленных разработок технологий и аппаратурного оформления процессов переработки древесных <...> Совершенствование технологий и аппаратурного оформления процесса пропитки пиломатериалов 136 5.1.3. <...> Совершенствование технологии и аппаратурного оформления производства древесного угля 161 5.4.3.

Предпросмотр: Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы.pdf (0,5 Мб)

10

ОАО «Татнефть» разрабатывает перспективные месторождения сверхвязких (битуминозных) нефтей, и вопросы транспортировки этих нефтей являются весьма актуальными. Еще более актуальными являются задачи повышения ценовой квалификации битуминозных нефтей перед сдачей их в нефтепровод. Решая задачи ускоренного разбуривания месторождений сверхвязких нефтей (СВН), необходимо вести опережающие разработки по поиску перспективных рентабельных технологий глубокой переработки тяжелых нефтей. Такие задачи на инициативных началах решены для высоковязкой нефти Ашальчинского месторождения (ВВАН). В

<...> <...>оформлении последние научные и инженерные достижения в области нефтепереработки . <...> <...>

11

Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления Автореферат

оформлении данного процесса. <...> Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа переработки древесной зелени водяным паром <...>оформления . <...>оформление необходимое для его осуществления (Пат. №2351642). <...>оформления и привлечения незначительных вложений.

Предпросмотр: Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления.pdf (0,1 Мб)

12

Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы монография

В монографии рассмотрены ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчитывать кинетику процессов и конструктивные параметры аппаратурного оформления. Приведены результаты внедрения отдельных технологий в промышленность.

РЕСУРСОИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ <...> Ресурсои энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением <...> <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...> РЕСУРСОИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ

Предпросмотр: Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы. Монография.pdf (0,3 Мб)

13

Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости монография

Приведены всесторонний анализ и сравнительная характеристика российских и зарубежных нормативно-технических документов, регламентирующих требования и нормативы физико-химических и эксплуатационных характеристик низкозамерзающих охлаждающих жидкостей на основе моноэтиленгликоля и методик их испытаний.

<...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 6. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 8. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 6. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 7.

Предпросмотр: Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости монография.pdf (0,6 Мб)

14

Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова

В настоящее время на лесозаготовительных предприятиях древесная зелень является отходом и не имеет полезного применения. Однако в ее состав входят компоненты, которые можно использовать в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. В данной статье рассматриваются способы и аппаратурное оформление процессов экстрагирования ценных компонентов из зелени хвойных и лиственных пород, разработанных на кафедре переработки древесных материалов Казанского национального исследовательского технологического университета. В связи с тем, что древесная зелень, содержащая витамины и минералы, является сырьем для производства кормовой муки, нами была разработана и запатентована технология ее комплексной переработки с извлечением ценных компонентов водяным паром при температуре 165 ºС. Готовыми продуктами, получаемыми с помощью данной технологии, являются кормовая мука и биологически активные вещества. Многие биологически активные вещества не устойчивы к высоким температурам, поэтому для их извлечения разработана установка переработки хвойного экстракта из древесной зеленой массы. Процесс происходит в цилиндрическом контейнере при температуре 40...50 ºС, в качестве экстрагента используется перегретый пар, что обеспечивает максимальный выход биологически активных веществ. При экстракции количество экстрагента в несколько раз превышает количество сырья, в связи с этим предложена технологическая линия, которая позволяет применять его повторно. Основное оборудование дан-ной линии: экстрактор, выпарные аппараты, конденсатор смешения, холодильная компрессорная установка и рекуперативный теплообменник. Представленные разработки позволяют рационально использовать лесосечные отходы с получением ценных компонентов и могут найти применение на предприятиях лесопромышленного комплекса.

В данной статье рассматриваются способы и аппаратурное оформление процессов экстрагирования ценных компонентов <...> Способы и аппаратурное оформление процесса экстракции определяются свойствами извлекаемых компонентов <...> Ворониным позволили рекомендовать аппаратурное оформление установки для получения хвойного экстракта <...> Разработка аппаратурного оформления технологии непрерывного получения порошковой целлюлозы // Вестн.

15

№4 [Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса, 2017]

Последние достижения научно-технического прогресса в нефтегазовой отрасли; оперативный каталог отечественного оборудования и материалов.

Блок "Результаты работ и их оформление " включает в себя группу критериев "product", позволяющую оценить <...> результаты работ и критерий, отражающий их оформление – "promotion". <...> Р ез ул ьт ат ы и оф ор мл ен ие р аб от 1.3 Качество оформления отчетной документации Общий уровень

Предпросмотр: Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса №4 2017.pdf (0,7 Мб)

16

В статье предлагается новая схема аппаратурного оформления некоторых переделов тиосульфатной технологии извлечения золота из сульфидного сырья в период ее промышленного освоения.

ФРАГМеНТы АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛеНия НеКОТОРых ПеРеДеЛОВ ТиОСУЛьФАТНОй ТехНОЛОГии иЗВЛечеНия ЗОЛОТА иЗ <...> В статье предлагается новая схема аппаратурного оформления некоторых переделов тиосульфатной технологии <...> металлов можно организовать также на более ранней стадии переработки химконцентрата. на рисунке приведена аппаратурная <...>Аппаратурно -технологическая схема переработки сульфидного золото-серебро-медного кека: 1 – бункер; 2

17

№3 [Прикладная информатика / Journal of Applied Informatics, 2013]

Журнал «Прикладная информатика» является преемником одноименного сборника, выпускавшегося с 1981 года издательством «Финансы и статистика». Освещает современные тенденции в развитии прикладной информатики. Большая часть материалов посвящена прикладным вопросам: применению информационных технологий в таких областях как электронный маркетинг и коммерция, подготовка IT-специалистов, информационные системы, математическое и компьютерное моделирование, информационная безопасность. Журнал с 2006 года входит в состав учредителей ряда международных и всероссийских конференций, а также оказывает оргкомитетам информационную поддержку в проведении таких мероприятий. Издание включено в Перечень ВАК Минобрнауки РФ.

Карпушкин Параллельный алгоритм оптимального выбора аппаратурного оформления многоассортиментных производств <...> Таким образом, задачу выбора аппаратурного оформления химико-технологической системы можно сформулировать <...> В качестве тестового примера использовался расчет аппаратурного оформления для ХТС, состоящей из 16 аппаратурных <...> Синтез аппаратурного оформления многоассортиментных химико-технологических систем: дис…. канд. техн. <...> Параллельный алгоритм оптимального выбора аппаратурного оформления многоассортиментных производств А.

Предпросмотр: Прикладная информатика Journal of Applied Informatics №3 2013.pdf (0,2 Мб)

18

Главными направлениями развития лакокрасочной индустрии в настоящее и в ближайшее время являются создание и производство экологически полноценных лакокрасочных материалов (ЛКМ), а также повышение эффективности и снижение энергопотребления при изготовлении и применении ЛКМ

Аппаратурное оформление , особенности конструкции аппаратов оказывают существенное влияние на качество <...> Для эффективного производства продукции, особенно малотоннажной, большое значение имеет аппаратурное <...>оформление .

19

Важными проблемами очистки сточных вод являются разработка полноценной технологии, выбор приборов и оборудования, аппаратурное оформление, основанные на кинетике процессов очистки, построении равновесной кривой и математической модели, вытекающей из уравнений массопереноса, для расчета аппаратов и всей технологической схемы в целом. Хотя указанные проблемы носят несколько общий характер, каждый раз при решении конкретной задачи приходится сталкиваться с множеством проблем, присущих выбранному методу и технологии очистки. Очистка сточных вод от различных органических соединений является важной, сложной и многофакторной экологической, экономической и производственной проблемой для многих химических производств.

проблемами очистки сточных вод являются разработка полноценной технологии, выбор приборов и оборудования, аппаратурного <...>оформления , основанные на кинетике процессов очистки, построении равновесной кривой и математической <...> различных вышеприведенных методов, в частности экстракционно-мембранным методом и различными процессами и аппаратурным <...>оформлением . <...>Аппаратурное оформление процесса экстракции в зависимости от температуры сезона осуществляется следующим

20

М.: ПРОМЕДИА

Предложен способ утилизации отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами с получением минерального удобрения - сульфата аммония. Органические примеси отработанной серной кислоты экстрагируются техническим этиловым спиртом.

Это связано как со сложностью технологического оформления предлагаемых способов утилизации и регенерации <...> взрывоопасности, образования дополнительных высокотоксичных отходов, а также трудностей, возникающих при аппаратурном <...>оформлении процесса . <...> Однако регенерация отработанной серной кислоты методом концентрирования имеет сложное аппаратурное оформление

21

Разработаны составы полимерных композиций из отходов термопластов (полиэтилен и полиэтилентерефталат), терморасширенного графита (ТРГ) и порофора для создания адсорбционных материалов. Исследованы физико-механические свойства (истираемость, измельчаемость, плотность, пористость, удельная поверхность), структура и адсорбционные свойства.

Простота аппаратурного оформления , малая энергоемкость и высокая эффективность технологий, делают их <...> оборудования широко используют различные ингибиторы коррозии, так как их применение не требует сложного аппаратурного <...>оформления .

22

Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающейся выделением парогазовой фазы монография

В монографии рассмотрены технологии переработки дре- весных материалов и аппаратурное оформление процессов, со- провождающихся выделением парогазовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчиты- вать кинетику процессов и конструктивные параметры аппара- турного оформления. Приведены результаты внедрения отдель- ных технологий в промышленность.

Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация процесса очистки вентиляционного воздуха от паров летучих <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация процесса очистки вентиляционного воздуха от паров летучих

Предпросмотр: Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающейся выделением парогазовой фазы. Монография.pdf (0,3 Мб)

23

<...> <...> <...> <...>

24

Данная публикация, продолжает серию статей автора о путях и методах вывода легальных мини-НПЗ на рентабельную эксплуатацию Введенный технологический регламент на качество нефтепродуктов практически остановил деятельность всех мини-установок и малых «заводиков» из-за отрицательной рентабельности. Главными факторами их убыточности оказались: высокий выход мазутов и низкое качество светлых топливных фракций. Строительство технологий, повышающих качество бензинов и дизельных топлив – чрезвычайно дорого. Не спасает от убыточности и попытка перехода на газоконденсатное сырье, которое гораздо дороже нефти: очень высок выход бензиновых фракций и их компаундирование дорогостоящими высокооктановыми компонентами не окупается. Увы, и выход мазута достаточно высок.

Схема и аппаратурное оформление БГПМ универсальны, технологический режим и степень конверсии легко перенастраиваются <...> фракций; получение высококачественных дорожных битумов в оптимально заданном количестве; простота аппаратурно -технологических <...> По результатам процессинга были скорректированы аппаратурно -технологические решения на проектирование <...> Задачей проведения отработки режимов процессинга являлось определение оптимальных аппаратурно -технологических <...> изготовления и поставки оборудования На условиях франко-завод изготовитель – до 8–14 месяцев после оформления

25

№1 [Сантехника, 2017]

Специализированный научно-технический и обзорно-аналитический журнал «Сантехника» адресован специалистам и руководителям строительных, монтажных и торговых организаций, сотрудникам проектных институтов и архитектурных мастерских. Журнал «Сантехника» предоставляет специалистам полный спектр информации в области водоснабжения и водоотведения, освещает специализированные выставки, форумы, конференции и семинары, проходящие в России и мире. Основная направленность журнала «Сантехника» – информирование широкого круга специалистов о развитии строительства в России и за рубежом, об инженерных, нормативных и социальных проблемах водоснабжения и водоотведения, о новом оборудовании и материалах, о современных санитарно-технических системах, о крупнейших российских и зарубежных производителях данного оборудования, о новых правовых и нормативных документах и стандартах, о деятельности НП «АВОК».

варианта аппаратурного оформления технологического передела очистки сточных вод методом термического <...>оформление указанного выше передела конкретно под каждую поставленную задачу. <...> Далее приведены несколько вариантов технологий и аппаратурного оформления установок для очистки сточных <...> Как правило, рассматриваются 6–8 вариантов аппаратурного оформления , и из них выбирается наиболее оптимальный <...>Аппаратурно -технологическая схема такой установки приведена на рис. 5.

Предпросмотр: Сантехника №1 2017.pdf (0,3 Мб)

26

Рассмотрен процесс травления меди гидразином. Показано, что информативным параметром окончания процесса травления является прекращение выделения азота. Преимущество использования гидразина по сравнению с известными способами травления меди кислотами заключается в упрощении конструкции травильных ванн

Необходимость изготовления травильной ванны с футеровкой и системой нагрева раствора приводит к усложнению аппаратурного <...>оформления процесса травления и, как следствие, к повышению себестоимости продукции. <...> известными растворами неорганических кислот, а гидразином, то это создает определенные преимущества в аппаратурном <...>оформлении технологического процесса.

27

Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016» сборник тезисов докладов (23-25 мая 2016 г.), American-Russian Chemical Engineering Scientific School «Modeling and Optimization of Chemical Engineering Processes and Systems ARChESS-2016»

Материалы школы-конференции посвящены разработке и применению методов компьютерного моделирования и оптимизации для решения задач проектирования, управления и исследования нефтегазоперерабатывающих, нефте- и биохимических процессов и производств с целью рационального использования сырьевых и энергоресурсов, обеспечения безопасности, охраны окружающей среды и устойчивого развития. Школа-конференция проведена в рамках развития сотрудничества и обмена опытом между российскими и американскими учеными – членами Американского института инженеров-химиков, известными учеными в области химической инженерии из ведущих американских вузов.

В качестве альтернативных вариантов аппаратурного оформления рассматривались адсорбер колонного типа; <...> Всего оценивались 12 вариантов аппаратурно -технологического оформления . <...> В блоке 3 осуществляется конструктивная разработка аппаратурного оформления установки короткоцикловой <...> Задача аппаратурного оформления ХТС МХП заключается в определении числа основных аппаратов на каждой <...> Система выбора аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств // Информационные

Предпросмотр: Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016» сборник тезисов докладов (23-25 мая 2016 г.).pdf (1,8 Мб)

28

№4

Международный журнал «Chimica Techno Acta» публикует оригинальные статьи, письма в редакцию, обзоры и мини-обзоры по химии и химической технологии на русском и английском языках. Журнал также публикует рецензии и аннотации на новые книги, краткую информацию о научных конференциях по химии, материалы, посвященные химикам-технологам.

Приготовление исходной смеси Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Приготовление катализатора Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Поликонденсация Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Отделение водной фазы Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Сушка и декарбоксилирование Аппаратурное оформление стадии: Сушилка (С-7) – кожухотрубный аппарат из

Предпросмотр: Chimica Techno Acta №4 2016.pdf (0,2 Мб)

29

М.: ПРОМЕДИА

Работа посвящена важнейшей проблеме современности - предупреждению неблагоприятных экологических ситуаций, возникающих при развитии промышленных технологий.

озона, относящегося к веществам первого класса опасности (ПДКрз = 0,1 мг/м 3), что ведѐт к усложнению аппаратурного <...>оформления процесса. 2. <...> электрохимической обработки СВ отличаются высокой производительностью и эффективностью, компактностью и простотой аппаратурного <...>оформления , возможностью полной автоматизации технологического процесса.

30

Приведены, проанализированы и обобщены данные по кулонометрическим методам анализа U и Pu в различных ядерных материалах. Рассмотрены кулонометрические методы определения при контролируемой силе тока и при контролируемом потенциале. Изложены основные подходы методик определения U и Pu, основанные на использовании окислительно-восстановительных пар ионов UO22+/U4+, Pu4+/Pu3+, PuO22+/Pu4+. Проанализированы различные методические факторы, влияющие на погрешность определения U и Pu, такие как масса анализируемого вещества, состав фонового раствора, потенциалы окисления и восстановления, сила тока, материал, форма и способ активации электродов, примесные элементы и др. Отдельно рассмотрены методики совместного кулонометрического определения U и Pu. Приведены основные приемы, используемые авторами для устранения взаимного влияния U и Pu при их совместном определении.

Автор приходит к заключению, что по простоте аппаратурного оформления преимущество имеет амперостатическое <...>оформления представлены в статьях . <...>оформление очень схоже с описанным в работе . <...> В начале 1960-х гг. происходит стремительное развитие аппаратурного оформления кулонометрического метода <...> Так, в 1963 г. вышла работа , в которой подробно рассматриваются достижения в аппаратурном оформлении

31

Актуальность и цели. Синтез нанодисперсных порошков аморфного кремнезема является актуальной задачей, так как они отличаются повышенной реакционной активностью. Материалы, полученные из этих порошков, имеют повышенные физико-механические, теплофизические свойства, коррозионную стойкость. Целью настоящей работы являлось изучение оптимальных условий получения порошка тонкодисперсного аморфного кремнезема с низкими затратами энергоресурсов Материалы и методы. Аморфный микрокремнезем получен из природного диатомита обработкой водным раствором щелочи при различной температуре, времени термостатирования и соотношения Ж-Т фаз. Результаты. Установлено, что выход кремнезема зависит от концентрации щелочи, температуры и времени термостатирования. Разработана методика очистки синтезированного кремнезема. Определен элементный и гранулометрический состав кремнезема в зависимости от концентрации щелочи, температуры и времени термостатирования, соотношения жидкой и твердой фаз. Выводы. Оптимальными условиями получения аморфного тонкодисперсного кремнезема из природного диатомита являются 20 % раствор NaOH, температура термостатирования – 90 ºС, время термостатирования – 3 часа, соотношения Ж: Т = 12: 1. Способ получения кремнезема отличается простотой аппаратурного оформления, дешевизной исходного материала, небольшими затратами электроэнергии.

Способ получения кремнезема отличается простотой аппаратурного оформления , дешевизной исходного материала <...> нами способ получения тонкодисперсного микрокремнезема из природного диатомита отличается простотой аппаратурного <...>оформления , дешевизной исходного материала, небольшими затратами электCopyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» &

32

Очистка сточных вод от асфальтосмолистых веществ является важной экологической и экономической проблемой, в связи с чем выбор метода реализации процессов разделения нефтяных эмульсий и очистки сточных вод является важной проблемой современного производства. Их решение связано с выбором типа растворителя, метода и характерного процесса утилизации, включающего процессы адсорбции и абсорбции, экстракции, использование мембранной и плазмохимической технологий . Асфальтены в нефти – это твердые частицы размером 1,0…1,5 нм, которые при определенной концентрации, в результате коагуляции и агломерации, образуют наноагрегаты, кластеры наноагрегатов и вязкоупругий каркас, придающий нефти определенные реологические свойства, характеризующие неньютоновские жидкости

нефтяных вод с использованием жидкофазной экстракции и коагулянта, расчет и выбор соответствующего аппаратурного <...>оформления и утилизация отходов промышленных нефтяных вод, очищенных от асфальтосмолистых веществ. <...> различных ароматических углеводородах предложено решение важной экологической задачи создания технологии и аппаратурного <...>оформления процессов очистки и разделения сточных вод от асфальтенов и твердой фазы.

33

Новый метод производства сливочного масла с получением и преобразованием высокожирных сливок (ВЖС) является альтернативой классическому методу – сбиванием сливок, охлажденных и длительно выдержанных для частичного отвердевания в них жировой фазы

на три отдельные технологические стадии, различающиеся по своему предназначению и поэтому требующие аппаратурного <...> позволило значительно расширить ассортимент сливочного масла и организовать на его базе (технологической и аппаратурной <...> Схемы модификации процесса преобразования высокожирных сливок в масло, аппаратное оформление его и температурные <...> При современном аппаратурном оформлении технология сливочного масла русским методом (предложенным В.А

34

№3 [Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, 2019]

Междисциплинарное издание, охватывающее подразделы теоретической химии, процессы и аппараты химической технологии. Рассматриваются проблемы на стыке физики и химии и химического аппаратостроения. Журнал публикует обзоры, статьи, краткие сообщения и научно-методические проблемы.

Вып. 3 DOI: 10.6060/ivkkt.20196203.5959 УДК: 66.011 МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ <...> Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на <...> Таким образом, задача разработки аппаратурного оформления производства модифицированных стеаратом титана <...> Совершенствование процессов и аппаратурного оформления синтеза углеродных наноматериалов «Таунит». <...> Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на

Предпросмотр: Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология №3 2019.pdf (1,4 Мб)

35

№5 [Информационные системы и технологии, 2011]

Журнал об информационных системах и технологиях.

Методика оценки эффективности аппаратурного оформления химико-технологических систем многоассортиментного <...> <...> ПРОИЗВОДСТВА Проблема оценки эффективности аппаратурного оформления химикотехнологических систем актуальна <...>оформления и режима функционирования системы; способ оценки эффективности аппаратурного оформления системы <...> Определение аппаратурного оформления (АО) ХТС является одним из основных этапов технологических расчетов

Предпросмотр: Информационные системы и технологии №5 2011.pdf (0,2 Мб)

36

М.: ПРОМЕДИА

Рассмотрены вопросы целесообразности использования виртуальных лабораторных работ при обучении химии студентов вузов. Описана методика выполнения виртуальной лабораторной работы "Определение энтальпии растворения веществ".

работы, выполняемые с использованием микроаналитического метода (в пробирках), и работы, требующие аппаратурного <...>оформления . <...> таких работ, на наш взгляд, является по возможности полное приближение схемы выполнения работы и ее аппаратурного <...>оформления к реальным условиям.

37

Исследован процесс выделения и очистки L-лактида до полимеризационной степени чистоты методом выплавления примесей. Предложено аппаратурное оформление процесса и исследовано влияние различных параметров на скорость и степень удаления примесей. Найдены оптимальные условия очистки L-лактида от его основных примесей. Показано, что с помощью данного метода удается получить L-лактид полимеризационной чистоты с выходом около 50%

Предложено аппаратурное оформление процесса и исследовано влияние различных параметров на скорость и <...>Аппаратурное оформление процесса очистки лактида методом выплавления примесей.

38

Рассмотрены пути повышения экологической эффективности химикотехнологических систем утилизации отходов на основе топологического анализа их структуры в пространстве конфликта критериев. Предложены приемы декомпозиции системных связей и модели объектов утилизации, которые позволяют создать топологическую модель, инвариантную относительно аппаратурного оформления.

модели объектов утилизации, которые позволяют создать топологическую модель, инвариантную относительно аппаратурного <...>оформления . <...> отработанных сорбентов, которые позволили создать топологическую модель ХТС, инвариантную относительно аппаратурного <...>оформления .

39

При выработке сливочного масла русским методом в качестве промежуточного продукта получают высокожирные сливки, аналогично масляному зерну, получаемому при изготовлении масла классическим методом – сбиванием сливок в маслоизготовителях

Вместе с тем при существующем аппаратурном оформлении процесса, когда отдельные физические явления, составляющие <...> Обусловлено это конструктивным оформлением маслообразователей. <...> цилиндрические, пластинчатые) отдельные физические операции процесса маслообразования не дифференцируются аппаратурно

40

Газификация угля - одна из старейших промышленных технологий. Согласно истории первое сообщение о получении горючего газа из древесного угля сделал в 1609 г. Джон Ван Хельмонт из Брюсселя. Первый патент на способ газификации угля был выдан в 1788 г. Роберту Гарднеру. А в 1792 г. инженер Вильям Мэрдок, работавший у знаменитого изобретателя парового двигателя Джеймса Уатта, изготовил первый газификатор и начал использовать угольный газ для освещения. В 1807 г. в Лондоне, а в 1815 г. в Балтиморе (США) на улицах зажглись первые газовые фонари.

Почти такого же результата можно добиться, изменяя традиционное для слоевой газификации аппаратурное <...>оформление процесса. <...> Очень важно, что технология имеет очень простое и надежное аппаратурное оформление .

41

Представлены сведения о развитии заводской технологии пенобетона в Казахстане. Приведены данные по получению особо легкого пенобетона со средней плотностью 150-250 кг/м.

легких пенобетонов с использованием последних достижений российских и казахстанских ученых в области аппаратурного <...>оформления и составов материала . <...> За аппаратурную базу принято оборудование, при котором отдельно приготовленный раствор подается в мобильный

42

Сырьё вторичных каталитических процессов должно быть предварительно облагорожено К числу облагораживающих процессов относятся деасфальтизация и деметаллизация, в том числе и их термоадсорбционная (или термоконтактно-адсорбционная) разновидность. В нефтепереработке используются четыре основных процесса термоадсорбционного облагораживания углеводородных остатков: ART (Asphalt Residual Treating – деасфальтизация остатков) и 3D (дискриминационная деструктивная дистилляция), разработанные в США, и АКО (адсорбционно-контактная очистка) и ЭТКК (экспресс-термоконтактный крекинг), созданные в России. Процессы ART и АКО являются процессами с адсорберами лифт-реакторного типа, а процессы 3D и ЭТКК – с реакторами-адсорберами, имеющими ультракороткое время контакта сырья с адсорбентом. Во всех этих процессах облагораживание углеводородных остатков достигается путём частичных термодеструктивных превращений углеводородов и гетероатомных соединений с одновременной адсорбцией образовавшихся смол, асфальтенов и карбоидов, а также металло-, сера- и азоторганических соединений на поверхности адсорбентов. Деметаллизированные и деасфальтизированные лёгкие и тяжёлые газойли или их смеси являются качественным сырьём для вторичных углубляющих процессов нефтепереработки (каталитический и гидрогенизационный крекинг и др.), т. к. характеризуются низкой коксуемостью и малым содержанием металлоорганических соединений, которые приводят к необратимой дезактивации катализаторов этих углубляющих процессов. Применение термоадсорбционных процессов деасфальтизации и деметаллизации нефтяных и газоконденсатных остатков – весьма перспективное направление развития нефтепереработки. Они делают возможной безостаточную и экологически безопасную переработку любого углеводородного сырья в высококачественные моторные топлива, что позволяет достичь на нефтеперерабатывающих заводах глубины переработки углеводородного сырья до 98–100 %.

По технологическому и аппаратурному оформлению и эффективности процесс аналогичен процессу ART. <...> По аппаратурному оформлению система аналогична системе для осуществления технологии миллисекундного каталитического

43

Гидродинамика и массообмен в аппаратах с циклическим режимом работы автореф. дис. ... канд. техн. наук

В диссертационной работе проведено теоретическое и экспериментальное исследование характеристик барботажных аппаратов, работающих в циклическом режиме и предназначенных для комплексной очистки больших объемов газовых выбросов промышленных предприятий.

Новый подход к аппаратурному

Определенные изменения основной технологии производства и ее аппаратурного оформления , в том числе: - <...> минимизации источников выделения загрязняющих веществ и источников образования отходов; -изменения аппаратурного <...> В качестве основных направлений деятельности здесь рассматриваются: 1.Изменения технологии и аппаратурного <...> очистных сооружениях соответствующих отходов данного производства или других производств; -изменения аппаратурного <...>оформления использования и переработки отходов; -полное техническое перевооружение или реконструкция

Предпросмотр: Экологический менеджмент и аудит.pdf (0,8 Мб)

45

Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя автореф. дис. ... канд. техн. наук

Представленная диссертационная работа посвящена разработке методов расчета и аппаратурном оформлении конвективной сушки древесины в разреженной среде теплоносителя с учетом свойств высушиваемого материала.

Цель работы состоит в разработке методов расчета и аппаратурном оформлении конвективной сушки древесины <...> Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа сушки пиломатериалов. 4.

Предпросмотр: Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя.pdf (0,1 Мб)

46

Фармацевтическая технология учеб. пособие (практикум)

изд-во СКФУ

Пособие составлено на основе современных теоретических и практических положений теории изготовления твердых лекарственных форм и включает технологические схемы различных методов производства порошков, пеллет (микросфер), таблеток в зависимости от технологических и фармакологических свойств прессуемых масс. Практические работы подобраны с учетом доступности исследуемого материала, реактивов и оборудования, возможности выполнения в отведенное для занятий время, каждая работа содержит теоретическое обоснование, порядок выполнения, способ учета результатов, вопросы для самопроверки.

Правильность упаковки и оформления . <...> Фасовка, упаковка и оформление

Существующие способы получения порошков состоят из двух этапов: сушки и измельчения, являются громоздкими в аппаратурном <...>оформлении , энергоёмкими, продолжительными по времени. <...> Существующие технологии переработки растительного сырья в порошки являются энергоемкими, громоздкими в аппаратурном <...>оформлении , продолжительны по времени.

Предпросмотр: Получение пищевых порошков из растительного сырья в вибрационной сушилке-мельнице.pdf (0,5 Мб)

48

Выпускается с 2005 года. Журнал является партнером ведущих выставочных компаний России и СНГ, постоянным участником, генеральным информационным спонсором, медиа-партнером ежегодных, зарекомендовавших себя отраслевых мероприятий, проходящих на территории России, Украины и Казахстана.

и поддержки, как в случае оформления патентов. <...> Необходимо искать новые редакции аппаратурно -технологического оформления процессов термической конверсии <...> Висбрекинг является наиболее простым в аппаратурном оформлении термическим процессом и используется с <...>Аппаратурное оформление процесса «ВисбрекингТЕРМАКАТ®» близко к традиционным решениям процессов термического <...> В простых по аппаратурному оформлению процессах: висбрекинг, деструктивно-вакуумная перегонка, термополиконденсация

Технологическая схема - это фиксированные тем или иным способом последовательность и перечень технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить исходное сырье в готовый продукт. Цель составления схемы заключается в наглядном представлении последовательности технологического процесса производства.

Простейшей схемой является векторная . В ней изображают каждую операцию простыми геометрическими фигурками с соответствующими разъяснительными надписями и стрелками, однако не отражают аппараты, в которых осуществляется процесс, транспортные средства, не указывают использование воды, пара, хладагентов, отходов производства.

Наиболее целесообразным является изображение аппаратурно-техноло-гической схемы , в которой рисунками воспроизводятся в основных чертах контуры той машины, на которой будет выполняться та или иная операция.

Вычерчивают аппаратурно-технологическую схему, начиная с приемки сырья и заканчивая хранением готовой продукции, строго соблюдая поточность процесса.

Схема чертится слева направо либо сверху вниз, что определяется направлением технологического производственного потока. В производственном здании завода расположение оборудования не всегда отвечает данному требованию. Ввиду этого при составлении технологической схемы необходимо отвлечься от взаиморасположения аппаратуры в здании предприятия и на листе располагать оборудование по ходу производственного потока.

Оборудование вычерчивается на технологической схеме в виде контура, напоминающего изображаемый объект, в произвольно выбранном масштабе, однако с соблюдением относительных размеров (пропорциональности), с указанием основных конструктивных особенностей (рубашками, змеевиками, мешалками и т.п.).

Вычерчивается только то количество единиц одноименной аппаратуры (например, бродильных аппаратов), которое необходимо для полного представления последовательности технологических процессов (чаще всего изображают одну единицу оборудования независимо от того, сколько фактически получилось при расчете).

Изображение машин и аппаратов следует размещать с интервалами, необходимыми для подвода и отвода различных коммуникаций.

Основной продуктовый поток, начиная с сырья, показывается на протяжении всей схемы сплошной утолщенной линией. Он подводится и отводится в те точки, которые предусмотрены конструкцией оборудования. На входе и выходе стрелками в виде равносторонних треугольников обозначается направление движения продукта. Коммуникации не должны пересекать изображение оборудования.

При большой протяженности продуктовой коммуникации ее можно прервать и на одном конце прерванной линии написать, что и к какой позиции по схеме должно быть отведено, а на другом конце разрыва - что и от какой позиции подведено. Например: «сусло от поз. 25, дрожжи к поз. 70».

Кроме основной продуктовой коммуникации, на схеме изображают подводы воды, пара, диоксида углерода, хладагента и пр., расходуемые на технологические нужды.

На коммуникациях, показывающих ввод сырья в производство, отвод готовой продукции, отходов, делаются надписи, указывающие, откуда поступает сырье и куда удаляется тот или иной продукт или отход. Например: «хмель из склада», «дробина на реализацию».

4.1. Общие требования

4.1.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности технологических систем.

Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации и настоящих Правил.

4.1.2. Для основного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование.

Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, установленном отраслевыми нормативными документами, а при их отсутствии - межотраслевыми.

4.1.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника энергии, величина которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени.

4.1.4. Изготовление технологического оборудования выполняется специализированными предприятиями. Изготовление неспециализированными предприятиями (организациями) отдельных видов оборудования допускается при соответствующей технической оснащенности, наличии специально подготовленных кадров, а также разрешения на проведение работ, оформленного в установленном порядке.

4.1.5. Не допускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.

4.1.6. Качество изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, паспортным данным и сертификатам завода-изготовителя.

Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и настоящих Правил. Оборудование с электро- или индукционным обогревом должно соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

4.1.7. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов производится в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил, стандартов, а также других действующих нормативных документов.

Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия не могут быть допущены к монтажу при отсутствии сертификата соответствия, выданного сертификационным центром, аккредитованным Госгортехнадзором России, подтверждающего качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических документов.

4.1.8. В обоснованных случаях монтаж оборудования и трубопроводов может осуществляться на основе узлового или монтажно-блочного метода с максимальным выполнением работ на предприятиях-поставщиках, на площадках сборочно-комплектовочных предприятий и строительно-монтажных организаций.

Сосуды и аппараты, узлы и блоки, сборка которых проводилась на строительстве, должны подвергаться испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и аппараты, узлы и блоки, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность не подвергаются.

4.1.9. Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в проекте и технической документации указываются допустимые величины этих утечек в рабочем режиме и должны быть предусмотрены необходимые меры по удалению их из рабочей зоны и утилизации.

4.1.10. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются уплотнения торцового типа.

4.1.11. При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения любого взрывопожароопасного продукта, обращающегося в данном технологическом блоке, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 °C внутри помещений и 60 °C - на наружных установках.

4.1.12. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядку испытаний, контролю состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются нормативными документами (нормалями).

4.1.13. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы.

4.1.14. Для проведения периодических чисток, предусмотренных регламентом работ по очистке технологического оборудования, как правило, используются средства гидравлической, механической или химической чисток, исключающие пребывание людей внутри оборудования.

4.1.15. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования и разгерметизации систем.

Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений должны соответствовать требованиям государственных стандартов и отраслевых нормативных документов и отражаться в технической документации.

4.2. Размещение оборудования

4.2.1. Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

4.2.2. При размещении оборудования необходимо предусматривать:

а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих шириной не менее 2 м; они должны быть свободными и прямолинейными;

б) проходы по фронту обслуживания насосного оборудования, местных контрольно-измерительных приборов (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 1,5 м;

в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м;

г) проходы для периодического осмотра и обслуживания машин и аппаратов, а также приборов КИПиА, проходы между отдельно стоящими насосами шириной не менее 0,8 м;

д) оборудование, не требующее кругового обслуживания, может отстоять друг от друга и от выступающих строительных конструкций не менее чем на 0,2 м.

4.2.3. Запрещается размешать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:

над и под вспомогательными помещениями;

под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на нижеустановленное оборудование.

4.2.4. Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также в случае необходимости и замены этих трубопроводов.

4.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения

4.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются коррозионно-активные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.

4.3.2. Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, преимущественно изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных материалов.

Допускается в обоснованных случаях для защиты оборудования и трубопроводов применять коррозионностойкие неметаллические покрытия (фторопласт, полиэтилен и т.п.), использовать оборудование и трубопроводы из неметаллических коррозионностойких материалов (стекло, полиэтилен и т.п.).

4.4. Насосы и компрессоры

4.4.1. Устройство и эксплуатация насосов и компрессоров должны отвечать требованиям действующих нормативных документов и настоящих Правил.

Насосы, используемые для перемещения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), по надежности и конструктивным особенностям выбираются с учетом физико-химических свойств перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса. Количество насосов и компрессоров определяется исходя из условий технологического процесса, в отдельных случаях предусматривается их резервирование.

4.4.2. Порядок срабатывания систем блокировок насосов и компрессоров определяется программой срабатывания системы противоаварийной защиты технологической установки.

Насосы, применяемые для перекачки ЛВЖ и ГЖ, за исключением растительных масел, должны оснащаться:

блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;

средствами предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса, влияющих на безопасность.

4.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.

На нагнетательном трубопроводе при необходимости (определяется проектом) предусматривается установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества обратным ходом.

4.4.4. Для нагнетания ЛВЖ, как правило, применяются центробежные насосы с двойными торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые насосы с торцовыми уплотнениями. В исключительных случаях для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования, допускается применение поршневых и плунжерных насосов.

Конструкции насосов должны соответствовать требованиям действующих стандартов безопасности труда.

В качестве затворной жидкости должны использоваться нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не допускается.

4.4.5. Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса системе подачи затворной жидкости.

4.5. Технологические трубопроводы и арматура

4.5.1. Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляются с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также требований действующих нормативно-технических документов.

4.5.2. Запрещается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Разрешается применение гибких шлангов для подключения к оборудованию, подвергающемуся вибрации в процессе эксплуатации, и для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ, ГЖ и т.д.). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.

Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов устанавливается действующими государственными стандартами и отраслевыми нормативными документами.

4.5.3. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.

4.5.4. При прокладке трубопроводов через стены и перекрытия участки трубопроводов должны быть заключены в гильзы, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы. Зазоры между трубой и гильзой должны быть не менее 10 мм и уплотнены несгораемым материалом.

4.5.5. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений.

Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.

4.5.6. Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадки с постоянным пребыванием персонала).

Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.

4.5.7. Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы.

4.5.8. В местах подсоединения трубопроводов с горючими продуктами к коллектору предусматривается установка арматуры для их периодического отключения.

4.5.9. На междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливается запорная арматура, предназначенная для аварийного отключения каждого отдельного технологического блока. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта, а также визуального контроля за ее состоянием. На трубопроводах технологических блоков, имеющих Qb < 10, устанавливается арматура с ручным приводом с учетом обеспечения минимального времени приведения ее в действие.

4.5.10. Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям государственных стандартов, нормалей и настоящих Правил.

Допускается в технологических блоках, имеющих Qb < 10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов, за исключением чугунных пробковых кранов.

4.5.11. Для трубопроводов групп Аб, Ба, Бб (кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °C) допускается применять арматуру из ковкого чугуна при рабочем давлении не более 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150 °C. При этом для рабочих давлений до 1,0 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Pу не менее 1,6 МПа, а арматура для давлений более 1,0 МПа должна превышать Pу в 2,5 раза.

Арматуру из серого чугуна допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до плюс 100 °C. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Pу не менее 1,0 МПа.

Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из чугуна (в том числе муфтовой и цапковой) и пределах параметров, указанных в каталогах.

4.5.12. Не допускается применение арматуры из чугуна (независимо от среды, давления и температуры) для трубопроводов: подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды; транспортирующих воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0 °C, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе вспомогательными трубопроводами, при установке насосов на открытых площадках.

4.5.13. Арматура, применяемая для установки на трубопроводах с взрывопожароопасными продуктами, должна соответствовать 1 классу герметичности затвора.

4.5.14. Применение шланговой и диафрагмовой арматуры на вакуумных линиях не допускается.

4.6. Противоаварийные устройства

4.6.1. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять: запорную, запорно-регулирующую арматуру, отсекающие клапаны и другие отключающие устройства.